СПИРАЛЬНЫЕ ФРЕЗЫ? ЧТО ЭТО? ГДЕ ПРИМЕНЯЮТСЯ? КАКИЕ БЫВАЮТ?

Спиральные фрезы по внешнему виду напоминают сверла: у них одна или несколько режущих кромок и спиральная канавка, куда при работе отводится стружка. Эти фрезы имеют наклон режущих граней, что обеспечивает эффективную и чистую обработку материалов. Благодаря высокой остроте они особенно хорошо подходят для деревообработки.

Наибольшее применение находят при погружном фрезеровании — процессе, при котором режущая кромка постепенно входит в материал, а не сразу с торца. Это снижает ударные нагрузки и, соответственно, износ инструмента. Даже при работе с материалами, содержащими смолы и клей (такими как ДСП, фанера или МДФ), кромки фрезы сохраняются дольше.

В отличие от прямых, спиральные фрезы обрабатывают материал более мягко и точно, практически исключая сколы на кромке. Производятся они из быстрорежущей стали или твёрдого сплава. Для особо твёрдых пород древесины и абразивных материалов применяются фрезы с алмазным покрытием, а для высокотемпературных сплавов – сборные варианты с керамическими пластинами.

Классификация по направлению спирали:

1. С выводом стружки вверх (спираль по часовой стрелке) — эффективно удаляет стружку, особенно из глубины.
2. С выводом стружки вниз (спираль против часовой стрелки) — требует поэтапного фрезерования, так как стружка хуже удаляется.
3. Комбинированные (компрессионные) — имеют противоположные направления спирали в разных зонах режущей части. Идеальны для работы с ламинированными и хрупкими материалами: пластиком, МДФ, оргстеклом и т. д., особенно при раскрое листов.

Среди конструктивных вариантов также выделяются обгонные фрезы с подшипниками, используемые при работе по шаблонам, а также специализированные фрезы с комбинированной геометрией для глубокой выборки.

По количеству режущих кромок фрезы делятся на:

• Однозаходные — самые прочные благодаря единственной кромке. Они медленно нагреваются и не требуют охлаждения. Подходят для обработки таких материалов, как дерево, акрил, МДФ, композиты и полистирол.
• Двухзаходные — обеспечивают хорошее качество среза за счёт жёсткости конструкции, однако хуже справляются с отводом стружки.
• Трех- и четырехзаходные — работают быстрее и подходят для обработки твердых пород дерева и металлов, но из-за количества кромок хуже справляются с удалением стружки.
• Многозаходные (6 и более кромок) — применяются при необходимости максимальной производительности и качества обработки.
• Фрезы со стружколомом — оптимальны для черновой обработки. Благодаря особой геометрии уменьшают сопротивление материала и ускоряют процесс фрезерования.

Преимущества спиральных фрез:

• Чистый срез и высокая точность;
• Минимальная вибрация;
• Долговечность;
• Эффективный отвод стружки.

Из недостатков стоит отметить ограничение по доступным диаметрам и длинам.

Области применения:
Спиральные фрезы широко применяются для выполнения глубоких пазов, врезки замков, копирования, обработки кромки, а также при работе на фрезерных станках с ЧПУ для раскроя листов и контурной обработки деталей.

На что обращать внимание при выборе:

• Количество кромок: меньшее их число повышает прочность и улучшает отвод стружки, но снижает качество обработки.
• Материал изготовления: быстрорежущая сталь — дешева и быстра, но менее стойка, твёрдый сплав — прочен, подходит для тяжёлых условий.
• Направление спирали: влияет на поведение стружки и необходимость зажима заготовки.
• Диаметр хвостовика: должен соответствовать цанге станка. Необходимо соблюдать соответствие метрической и дюймовой системы (например, фреза 1/4" — только под дюймовую цангу).

Однозаходные фрезы обладают наибольшей износостойкостью за счёт наличия только одной режущей кромки. Двухзаходные модели менее прочны и уступают по жёсткости. У трехзаходных фрез остаётся меньше пространства для удаления стружки по сравнению с предыдущими типами, однако они обеспечивают более высокое качество обработки. Четырёхзаходные характеризуются высокой жёсткостью благодаря увеличенной площади сердцевины и дают отличную чистоту обработки, но при этом стружкоотвод заметно затруднён из-за большого количества кромок.

Быстрорежущую сталь часто выбирают из-за её доступности и способности быстро снимать материал при высоких подачах. Однако такие фрезы не подходят для твёрдых заготовок, в отличие от изделий из твёрдого сплава, которые рассчитаны на более серьёзные нагрузки.

Фрезы с выводом стружки вниз подходят для обработки однородных, однослойных материалов. При работе они создают давление сверху, что помогает удерживать заготовку без дополнительных прижимов. В свою очередь, фрезы с направлением стружки вверх лучше очищают рабочую зону от отходов, предотвращая их скапливание на обратной стороне детали.

Стандартные размеры хвостовиков, как правило, составляют 1/4, 3/8 и 1/2 дюйма, а также 6, 8 и 12 мм. Для каждого диаметра предусмотрены подходящие цанги и зажимные патроны. Важно помнить, что дюймовая и метрическая системы несовместимы — если используется фреза с дюймовым хвостовиком, цанга тоже должна быть дюймовой, и наоборот.